криогенные сплавы

[cryogenic alloys] — условное название сталей и сплавов, применяемых для изготовления криогенной техники, эксплуатируемые при t= — 269—20 °С. Основное требование к криогенным сплавам: малая чувствительность к хрупкости разрушения при криогенных температураx и высокая прочность при 20 °С, которая определяет надежность и металлоемкость конструкции. В зависимости от назначения к ним могут предъявляться требования по коррозионной стойкости, магнитности или немагнитности, по ТКЛР, теплопроводности, вакуумплотности и т.д. В качестве криогенных сплавов широко используются коррозионностойкие стали аустенитного класса, сплавы на Fe-Ni основе, Al-, Cu- и реже Ti-сплавы. Среди первых наиболее распространены стали типа 18-10 (химия, состав по ГОСТ 5632), используемые для изготовления широкой номенклатуры изделий, работающих при температураx от 800 до — 269 °С. Для сварных крупногабаритных емкостей и резервуаров, находящихся длительно под давлением при периодической смене температур от 20 до-269 °С, применяются более высокопрочные аустенитные стали типа 07Х21Н5АГ7 и ОЗХ20Н16АГ6. Для изготовления бескомпенсационных криотрубопроводов используется инварный сплав 36НХ. Ок. 30 % общего объема металлоконструкций криогенной техники изготовляется из Al и его сплавов, среди которых наибольшее распространение получили деформируемые сплавы Аl — Mg (АМг5, АМгб и др.), а также более сложные, с дополнительным легированием Cu, Mn и др. (АВ, Д16, АК6 и др.). В криогенной технике применяются также литейные Al-сплавы, главным образом силумины с 6 — 13 % Si. Cu и ее Ti и его сплавы, обладая достаточно высокой прочностью при 20 °С (на уровне аустенитных сталей), имеют удовлетворительную пластичность и ударную вязкость при криогенных температураx. Преимущество Ti — малая плотность (4,5 г/см³), что обеспечивает его сплавам более высокую удельную прочность, чем прочность многих сталей и Al-сплавов. Ti немагнитен, обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и окислительных средах. Наряду с техническим Ti (BT1-0) все большее применение в криогенной технике находят сплавы Ti (BT5-1, ОТ4-1);
Смотри также:
— Сплавы
— Алюминиевые литейные сплавы
— Алюминиевые литейные сплавы в чушках
— Сплав Вуда
— циркониевые сплавы
— цветные сплавы
— тяжелые сплавы
— тугоплавкие сплавы
— титановые сплавы
— типографские сплавы
— термопарные сплавы
— термомагнитные сплавы
— твердые сплавы
— сплавы щелочных металлов
— сплавы щелочноземельных металлов
— сплавы с заданными упругими свойствами
— сплавы с заданным ТКЛР
— сплавы редкоземельных металлов
— сплавы для аккумуляторных батарей
— сверхлегкие сплавы
— рениевые сплавы
— резистивные сплавы
— пружинные сплавы
— протекторные сплавы
— прецизионные сплавы
— подшипниковые сплавы
— подготовительные сплавы
— оловянные сплавы
— ниобиевые сплавы
— никелевые сплавы
— молибденовые сплавы
— медные сплавы
— магнитострикционные сплавы
— магнитно-полутвердые сплавы
— литейные сплавы
— легкоплавкие сплавы
— легкие сплавы
— коррозионностойкие сплавы
— кобальтовые сплавы
— зубопротезные сплавы
— звукопроводные сплавы
— жаростойкие сплавы
— жаропрочные сплавы
— деформируемые сплавы
— демпфирующие сплавы
— вольфрамовые сплавы
— висмутовые сплавы
— ванадиевые сплавы
— благородные сплавы
— бериллиевые сплавы
— аморфные резистивные сплавы
— аморфные металлические сплавы
— аморфные магнитные сплавы
— аморфные конструкционные сплавы
— аморфные инварные сплавы
— алюминиевые сплавы
— сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)
— магнитно-твердые сплавы (МТС)
— магнитно-мягкие сплавы (ММС)
— цинковые сплавы
— хромистые сплавы
— спеченные алюминиевые сплавы (САС)
— магниевые сплавы