Электрокорунд

[electrocorundum, alundum, synthetic corundum] — искусственный абразивный материал, в состав которого входят преимущественно закристаллизированный глинозем (Аl₂O₃) в форме α-фазы (корунда), а также оксиды Si, Ti, Ca и Fe. Получают путем электроплавки высокоглиноземестых материалов, главным образом технического глинозема или бокситового агломерата, в мощных (6—10 МВА) дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плотность электрокорунда (кроме сферокорунда) 3,9-4,0 г/см³, Hμ = 19—24 ГН/м². В зависимости от содержания Al₂O₃, и особенностей технологии плавки различают несколько разновидностей электрокорунда. Нормальный электрокорунд, состоящий из корунда (до 95 %) с небольшой примесью шлаков и бедного ферросилиция широко используется для обработки металлов. Белый электрокорунд получают переплавом технического глинозема (≥ 99,3 % Аl₂O₃). Содержит 98,99 % корунда, более однороден, чем нормальн электрокорунд и применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании. Легированный электрокорунд (Cr-, Ti-, Zr-) применяется для обработки конструкционных и инструментальных сталей. Монокорунд, состоящий из плоскогранных изометричных зерен монокристаллического корунда с небольшим содержанием примеси (2 — 3 %), получают сплавлением боксита с FeS. Используется для шлифования труднообрабатываемых жаропрочных, конструкционных и других сталей и сплавов. Сферокорунд (γ ≈ 2,2 г/см³) получают из глинозема в виде полых корундовых сфер с < 1 % примесей. Применение сферокорунда для обработки мягких и вязких материалов. Электрокорундовые зерна, порошки и микропорошки составляют около 80 % общего объема производства абразивных материалов. Электрокорунд широко применяется также для изготовления огнеупорных, химически инертных изделий, керамических деталей электровакуумных приборов, изоляторов и т.д. Электрокорунд используется и как наполнитель в жароупорных бетонах и массах для набивки тиглей индукционных печей, для получения синтетических шлаков и др.