губчатое железо

[sponge iron] — пористая масса с высоким содержанием железа, полученная восстановлением оксидов при t < t_пл. Сырье — железная руда, окалина, а восстановитель-углерод (некоксующийся уголь, железо для выплавки качественной стали в электропечах, должно иметь степень металлизации Fe_м Fe_общ ≥ 85 % (желательно 92-95 %) и пустой породы < 4 — 5 %. Содержание углерода зависит от способа производства губчатого железа В процессах FIOR, SL-RN и HIB получают губчатое железо с 0,2-0,7 % С, в процессе Midrex 0,8-2,5 % С. При газовом восстановлении содержелезо 0,01 — 0,015 % S. Фосфор присутствует в виде оксидов и после расплавления переходит в шлак. Из губчатого железа, получаемого способами H-Iron, Heganes и Сулинского металургического завода с 97 — 99 % Fe_м механическим измельчением с последующим отжигом изготовляют железный порошок. Общая пористость губчатого железа из руды — 45-50 %, из окатышей 45-70 %. Насыпная масса-1,6-2,1 т/м³. Для губчатого железа характерна большая удельная поверхность, которая, включая внутреннюю поверхность открытых пор, составляющюю 0,2-1 м/г. Губчатое железо имеет повышенную склонность к вторичному окислению. При температураx в печи ниже 550 — 575 °С охлажденный металлизованный продукт пирофорен (самовозгорается на воздухе при комнатной температуре). В современных процессах губчатое железо получают при t > 700 °С, что снижает его активность и позволяет хранить на воздухе (в отсутствии влаги) без заметного снижения степени металлизации. Губчатое железо, произведенное по высокотемпературной технологии-при t > 850 °С, обладает низкой склонностью ко вторичному окислению при увлажнении, что обеспечивает безопасную транспортировку его в открытых вагонах, перевозку морским (речным) транспортом, хранение в открытых штабелях.
Смотри также:
— Железо (Fe)
— электротехническое железо
— самородное железо
— железо прямого получения
— электролитическое железо
— карбонильное железо
— δ-железо
— γ-железо
— α-железо