термомеханическая обработка (ТМО)

[ther-momechanical treatment] — совокупность операций обработки сталей и сплавов давлением и термической обработки, отличающаяся тем, что повышенная в результате пластической деформации плотность дефектов кристаллической решетки в той или иной форме наследуется структурой, формируемой при последующей термической обработке. Процессы обработки давлением и термической обработки при ТМО мо быть совмещены в одной технологической операции и разделены во времени. ТМО сталей, как эффективный способ повышения их прочности, начали активно исследовать в 1950-х гг. В настоящее время применительно к сталям (преимущественно легированным) промышленное использование находят 4 способа ТМО, разнящиеся температурами деформирования аустенита и условиями последующего охлаждения (рис.): низкотемпературная механическая обработка (НТМО), или «аусформинг» по зарубежной терминологии, которая состоит из деформирования переохлажденного аустенита в интервале температур его повышенной устойчивости (ниже критических точек А₃ и A₁), закалки и низкого отпуска; высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО), когда аустенит деформируют в области его термодинамической стабильности (выше критических точек и температуры рекристаллизации), затем подвергают закалке с отпуском; высокотемпературная термомеханическая обработка с диффузионным (перлитным) распадом (ВТМизО) или «изоморфинг» по зарубежной терминологии, когда сталь после аустенитизации подстуживают до температуры перлитного превращения и деформируют во время этого превращения; низкоко-темпная термомеханическая обработка с деформацией переохлажденного аустенита при температуре бейнитного превращения (НТМизО). НТМО и НТМизО применимы только для легированных сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и требуют для деформирования мощного оборудования, что ограничивает их промышленное использование.
НТМО конструкционных легированных сталей позволяет повысить их предел текучести до 2,8-3,0 ГПа при относительном удлинении ~ 6%. Наилучший комплекс механических свойств стали после ВТМО достигается, когда мартенсит образуется из деформированного аустенита с хорошо развитой полигонизованной структурой. После ВТМО предел текучести низко- и среднелегированных конструкционных сталей достигает 1,9 — 2,2 ГПа при более высоких показателях пластичности и вязкости по сравнению с НТМО. ВТМизО и НТМизО сопровождаются общим диспергированием структуры перлита и бейнита соответственно, что обеспечивает повышение не только прочностных свойств, но и показателей вязкости разрушения.

Смотри также:
— Обработка
— электроэрозионная обработка
— электроннолучевая обработка
— электроконтактная обработка
— электроискровая обработка
— электроимпульсная обработка
— электрогидравлическая обработка
— электроабразивная обработка
— обработка холодом
— химико-механическая обработка
— ультразвуковая обработка
— термическая обработка
— термомагнитная обработка
— плазменная обработка
— обработка металлов резанием
— обработка металлов давлением
— магнитоимпульсная обработка
— магнитная обработка водных систем
— дробеструйная обработка
— антикоррозионная обработка
— химико-термическая обработка (ХТО)
— механико-термическая обработка (МТО)
— деформационно-термическая обработка(ДТО)
— электрохимическая обработка
— электромеханическая обработка