цирконистые огнеупоры

[zircon/zirconia refractories] — огнеупоры, на основе бодделеита ZrO₂ (67,1 % ZrO₂) и циркона (ZrSiO₄). Цирконистые огнеупоры в зависимости от содержания ZrO₂ подразделяют на: оксидциркониевые (> 85 % ZrO₂), бадделеитокорундовые (20 — 85 % ZrO₂ и до 65 % Аl₂O₃), цирконовые (> 50 % ZrO₂ и > 25 % Si₂O,), оксидцирконийсодержащие (< 20 % ZrO₂). Цирконистые огнеупоры отличаются высокой огнеупорностью (до 2600 °С), хорошей стойкостью при взаимодействии с расплавами металлов и шлаков, высокой прочностью при 2200-2400 °С и высокой термостойкостью. Высокоплотную керамику из ZrO₂ применяют в виде чехлов термопар, фильтров для сплавов, а также нагревательных элементов при температураx до 2200 °С в печах с резистивным и индукционным нагревом. Зернистые огнеупоры из ZrO₂ используют в устройствах для разливки стали, для футеровки агрегатов с / > 1800 °С, тиглей для плавки ряда металлов и сплавов. Стаканы из циркона (в т.ч. с графитом) с добавлением пластифицированного компонента используют в промежуточных ковшах при разливке стали.
Смотри также:
— Огнеупоры
— шамотные огнеупоры
— углеродистые огнеупоры
— смолодоломитовые огнеупоры
— полукислые огнеупоры
— плавленые огнеупоры
— периклазоуглеродистые огнеупоры
— периклазовые огнеупоры
— оксидные огнеупоры
— неформованные огнеупоры
— магнезиальношпинелидные огнеупоры
— магнезиальносиликатные огнеупоры
— магнезиальные огнеупоры
— легковесные огнеупоры
— кремнеземистые огнеупоры
— карбидкремниевые огнеупоры
— динасовые огнеупоры
— высокоглиноземистые огнеупоры
— волокнистые огнеупоры
— бескислородные огнеупоры
— безобжиговые огнеупоры
— алюмосиликатные огнеупоры
— известковопериклазовые (доломитовые) огнеупоры
— высокоглиноземистые (корундовые) огнеупоры
— смоломагнезитовые огнеупоры