индукционная печь

[induction furnace] — электрическая печь, в которой используется тепловое действие вихревых токов, индуцированных в электропроводящем нагреваемом теле при подводе переменного электромагнитного поля. Индукционная печь применяется для плавки стали, чугуна, алюминия, меди и латуни, цинка и других металлов в металлургических и фасонно-литейных цехах, в т.ч. и в вакууме (ВИП), а также для нагрева под пластическую деформацию и термическую обработку. Первую промышленную индукционную печь для подогрева жидкой стали (до 80 кг) в открытом горизонтальном кольцевом канале построил в 1900 г. шведский инженер Kjellin. В 1916 г. были построены индукционная печь с закрытым каналом американской фирмой «Ajax Wyatt» и высокочастотная (20 кГц) индукционная печь конструкции американского инженера Е. Нортрупа. В России индукционные печи начали строить в 1930-е гг. Индукционные печи — теплогенераторы с электрическим режимом в ЗТП, которые могут быть в виде твердого массивного тела в нагревательной индукционной печи, жидкого тела в плавильной индукционной печи или ионизированного газа в ВЧ плазмометаллургических установках. Индукционные печи могут быть с магнитопроводом и без него. В индукционной печи применяются фиксированные (разрешенные) частоты: промышленная (50 Гц), средняя (0,5 — 10 кГц), высокая (66 или 440 кГц), сверх-высокая (1,76 или 5,28 МГц для плазмометаллургических установок). Плавильная индукционная печь, в которой часть жидкого металла находится в керамическом канале, охватывает магнитопровод с индуктором, называется канальной (рис., а) Индукционная печь без замкнутого магнитопровода, в которой расплавленный металл находится в керамической тигле внутри индуктора, называется тигельная (рис., 5). Канальные индукционные печи для плавки меди имеют емкость до 35 т (удельный расход электрической энергии 0,2 — 0,3 МВт • ч/т), алюминия — емкость до 40 т (0,4-0,5 МВт • ч/т), цинка — до 150 т (0,1 МВт • ч/т). Канальные индукционные печи питают током промышленной частоты 50 Гц через понижающие трансформаторы. В ЧМ применяются тигельные сталеплавильные индукционные печи на средней частоте емкостью до 25 т (удельный расход электрической энергии 0,6 — 0,9 МВт • ч/т); в литейном производстве индукционные печи для плавки чугуна на промышленной частоте емкостью до 60 т (0,5-0,7 МВт • ч/т); в ЦМ применяются индукционные печи на промышленной частоте емкостью до 40 т (0,4-0,6 МВт-ч/т), для плавки Mg-сплавов в стальном тигле — емкостью до 4 т (0,45-0,50 МВт • ч/т). Удельная активная мощность индукционных печей 100-300 кВт/т.

Схематические разрезы индукционных печей: а — канальной: 1 - индуктор; 2 - канал; 3 - подовый камень; 4 - магнитопровод; 5 - ванна; б - тигельной: 1 - механизм подъема и отворота свода; 2 - тигель; 3 - индуктор; 4 - магнитопроводы (ферромагнитные экраны); 5 - кожух; 6 — сигнализатор; 7 - механизм наклона
Нагревательные индукционные печи могут быть периодического или непрерывного действия и предназначены для нагрева немагнитных и ферромагнитных металлов под пластическую деформацию. Частота тока в пределах 0,5-8 кГц при нагреве стальных заготовок диаметром 50 — 150 мм и около 50 Гц (промышленные) — заготовок диаметром > 150 мм. Для нагрева заготовок по всей длине применяются проходные многовитковые индукторы круглого, квадратного или прямоугольного сечения; для местного нагрева концов заготовок — овальные и щелевые индукторы; для нагрева кольцевых заготовок — индукторы с замкнутым магнитопроводом. В металлургической промышленности применяются нагревательные индукционные печи мощностью до 9 МВт (поверхностная плотность 0,5-1 МВт/м²). Удельный расход электрической энергии 350-400 кВт • ч/т.
В нагревательной индукционной печи для поверхностной закалки (тип ИЗ) или химико-термической обработки (тип ИТ) применяются два способа нагрева — одновременно одним или несколькими неподвижными индукторами или непрерывно-последовательно специальным подвижным индуктором.

Смотри также:
— Печь
— электронно-лучевая печь
— электродоменная печь
— элеваторная печь
— щелевая печь
— шлакоплавильная печь
— шлаковозгонная печь
— шахтная печь
— циклонная печь
— туннельная печь
— трубчатая печь
— толкательная печь
— термическая печь
— сушильная печь
— сталеплавильная печь
— секционная печь
— садочная печь
— руднотермическая печь
— рефлекторная печь
— ретортная печь
— рекуперативная печь
— регенеративная печь
— прямоточная печь
— проходная печь
— протяжная печь
— противоточная печь
— плазменная индукционная печь
— плазменная дуговая печь
— плазменная печь
— плавильно-восстановительная печь
— плавильная печь
— печь электрошлакового переплава
— печь-теплообменник
— печь-теплогенератор
— печь с шагающим подом
— печь с роликовым подом
— печь сопротивления
— печь скоростного нагрева
— печь с вращающимся подом
— печь периодического действия
— печь непрерывного рафинирования
— печь непрерывного действия
— печь-ковш
— печь для плавки во взвешенном состоянии
— печь взвешенного слоя
— печь Ванюкова
— отражательная печь
— обжиговая печь
— нагревательная печь
— муфельная печь
— многоподовая печь
— многозонная печь
— методическая печь
— металлургическая печь
— мартеновская печь
— купеляционная печь
— конвейерная печь
— кольцевая печь
— колпаковая печь
— коксовая печь
— карусельная печь
— камерная печь
— дуговая печь
— доменная печь
— двухванная печь
— гравитационная печь
— вращающая печь
— возгоночная печь
— вертикальная печь
— ватержакетная печь
— ванная печь
— вакуумная индукционная печь
— вакуумная дуговая печь
— вакуумная печь
— вайербарсовая печь
— безынерционная печь
— башенная печь
— барабанная печь
— анодная печь
— автогенная печь
— печь «кипящего слоя»
— дистилляционная печь
— электрическая печь
— тигельная печь
— оптическая печь
— ферросплавная печь
— электродуговая печь