процесс жидкофазного восстановления железа (ПЖВ)

[liquid-phase iron reduction process, Ro-melt process] — «Российская плавка», способ выплавки передельного чугуна в бесшахтной печи на некоксовом угле из неокускованной шихты. Предложен профессорами В. А. Роменцом, А. В. Ванкжовым и Е. Ф. Вегманом (МИСиС) в 1979 г. Опытно-промышленная установка с печью объемом 140 м³ и площадью прямоугольного пода 20 м² была построена в ОАО «НЛМК» в 1985 г. В 1985 г. было выплавлено около 25000 т передельного чугуна (4,0-4,8 % С; 0,01-0,20 % Mn; 0,01-0,10 % Si; 0,025-0,050 % S; 0,05-0,15 % Р; температура чугуна 1350 — 1500 °С), для конвертерного цеха. Максимальная продолжительность одной плавки 14 сут.

отверстие в своде; 2 - свод; 3 - подина; 6 — чугун; 7 — копильник чугуна; 8 — копильник шлака; 9 — чугунный переток; 10 — шлаковый переток; 11 — футеровка; 12 — медные кессоны; 13- спокойный слой шлака; 14- барботируемый слой шлака; 15 — нижний ряд фурм; 16 — верхний ряд фурм; 17 — газоотвод

Бесшахтная печь «Ромелт» прямоугольного горизонтального сечения и снабженная двумя рядами фурм (рис.). Через нижний ряд фурм непосредственно в слой шлака подается воздушное дутье, обогащенное кислородом (40 — 50 % О₂), что позволяет энергично барботировать шлак достигая горизонтальной скорости его движения до 7 м/с. Через верхний ряд фурм над слоем шлака в печь вдувают кислород. Температура отходящих газов печи 1700 — 1800 °С. Их энтальпия используется для производства пара и электроэнергии в котле-утилизаторе, работающем в комплексе с паровой турбиной и электрогенератором. Металлоприемник печи футерован магнезитом.
В шлаковой зоне — 5 рядов Cu-кессонов с проточным водным охлаждением, на поверхности которых при прямом контакте с жидким шлаком (1500-1600 °С) образуется устойчивый гарнисаж (25-40 мм). Чугун и Fe + CO.
Образованное жидкое железо науглероживается, и капли чугуна стекают в металлоприемник. Конечный шлак содержит лишь 1 — 3 % FeO, а степень извлечения железа в чугун достигает 0,98. Максимальная достигнутая производительность печи при работе на шихте с 60 % Fe составляет 680 т/сут [кипо 0,19 м³/(т • сут)]. Удельные расходы угля и кислорода на плавку, соответственно, 650 — 900 кг/т чуг. и 600-800 нмэ/т чуг. При переработке шламов удается перевести в отходящие газы до 100 % PbО и ZnO, а затем уловить эти ценные соединения в тканевых фильтрах.
Удельные капитальные затраты на строительство печи «Ромелт» в среднем на 40 % ниже, чем при строительстве доменной печи равной производительности. Себестоимость чугуна на 15-20 % ниже, чем у доменного чугуна.
Смотри также:
— Процесс
— электросталеплавильный процесс
— цементационный процесс
— хлоридовозгоночный процесс
— томасовский процесс
— технологический процесс
— термодинамический процесс
— сыродутный процесс
— роторный процесс
— равновесный процесс
— пирометаллургический процесс
— обратимый процесс
— нестатический процесс
— неравновесный процесс
— необратимый процесс
— металлургический процесс
— мартеновский процесс
— кричнорудный процесс
— конвертерный процесс
— катодный процесс
— изохорный процесс
— изотермический процесс
— изобарический процесс
— доменный процесс
— гидрохимический процесс
— восстановительный процесс
— бесшлаковый процесс
— бессемеровский процесс
— анодный процесс
— автоклавный процесс
— автогенный процесс
— стационарный (установившийся) процесс
— аммиачный (Карона) процесс
— адиабатный (адиабатический) процесс
— хлорный процесс
— иодидный процесс
— электродный процесс