Тушение кокса

[coke quenching] — принудительное охлаждение кокса, выданного из коксовой печи при 950 — 1100 °С. Применяются мокрый и сухой способ тушения кокса. При мокром тушении кокс орошают водой в тушильной башне. Пар удаляется через вытяжную трубу, вода стекает в отстойник и по отдельной коксовой мелочи подается на тушение. Кокс, охлажденный до 180 — 250 °С, разгружается на наклонную площадку — рампу, где испаряется влага, затем подают на коксосортировку. Недостатки мокрого тушения кокса: резкий тепловой удар, снижние прочности кокса, унос: в атмосферу — вредных веществ, в шлам — коксовой мелочи, потеря 40 % тепла. Сухое тушение кокса осуществляется продувкой через слой раскаленной массы инертного газа (СО₂, N₂). Первая установка сухого тушения кокса (УСТК) была создана немецким изобретателем Зульцером на заводе Шлифен (близ Цюриха) в 1919 г. В России эксплуатируют УСТК конструкции Гипрококса (Украина). Коксоприемный вагон со съемным кузовом транспортирует раскаленный кокс к подъемнику УСТК, которая состоит из камеры тушения кокса, разделенной на верхнюю и нижнюю части, циклона-отделителя пыли, котла-утилизатора и дутьевого устройства. В верхней камере тушения кокса (форкамере) происходит выравнивание температуры во всей массе кокса. В нижней части кокс охлаждается до 250 — 280 °С. Нагеваемый до 760 — 780 °С инертный газ поступающий в циклон, проходит котел-утилизатор и при 180-250 °С вновь подается в камеру тушения кокса. Средний массовый состав циркулируемого газа, %: 3,9 СО₂; 18,6 СО; 0,2 О₂; 6,7 H₂; 0,5 СH₄; 70,1 N₂. Расход газов на 1 т кокса ~ 1,5 м³. производительность УСТК Гипрококса 70-90 т/ч с выделением до 40 т/ч пара при 450 °С. Преимущество сухого тушения кокса: экономия тепла и экологичность процесса, увеличение прочности кокса.