- Отжиг
- [annealing] — термическая обработка металлов и сплавов, главным образом стали и чугуна, заключающаяся в нагреве до температуры, превышающей температуру фазовых или структурных превращений, выдержке и последующем медленном охлаждении, проводимая с целью получения структуры, близкой к равновесной. При отжиге идут процессы возврата (отдыха), рекристаллизации, гомогенизации и графитизации. Цели отжига — снижение твердости для повышения обрабатываемости резанием и давлением, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
По классификации академик А. А. Бочвара различают отжиг I (без фазовой перекристаллизации) и II (с фазовой перекристаллизации) рода.
Гомогенизационный отжиг стали проводят при t > A3 (1000-1250 °С), достаточно длительных (> 6 ч) выдержках при этих температураx с последующим медленным охлаждением. Весьма целесообразна комбинация гомогенизационного отжига с нагревом под прокатку или ковку. Гомогенизационный отжиг применяют для слитков легированной стали для уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, что обеспечивает снижение склонности стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому разрушению и возникновению шиферности (слоистого излома) и флокенов (тонких внутренних трещин). Крупные стальные отливки также нередко подвергают гомогенизационному отжигу с нагревом до 1100 — 1200 °С. Слитки Al сплавов перед горячей обработкой давлением подвергают гомогенизационному отжигу при t ≈ 500 °С.
Смотри также:
— текстурирующий отжиг
— рекристаллизационный отжиг
— отжиг на крупное зерно
— отжиг для устранения отбела
— отжиг для снятия остаточных напряжений
— окончательный отжиг
— непрерывный отжиг
— неполный отжиг
— изотермический отжиг
— дорекристаллизационный отжиг
— графитизирующий отжиг
— гомогенизационный отжиг
— маятниковый (циклический) отжиг
— отжиг II рода (фазовая перекристаллизация)
— отжиг I рода
— сфероидизирующий отжиг
— промежуточный отжиг
— полный отжиг
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. Главный редактор Н.П. Лякишев. 2000.