Припекание порошковых покрытий

[burning of powder coatings] — процесс упрочнения, уплотнения и повышения адгезии покрытий нагревом и одновременным приложением давления без плавления материала покрытия и основы. Наиболее распространен электроконтактный способ обработки и получения покрытий в режиме спекания и припекания. Он основан на пропускании импульсов тока через покрытие в месте контакта с токопроводящим электродом. Электрод обычно выполняют в виде ролика, который катится и прижимается к поверхности покрытия. Для активизации процесса припекания электроду иногда сообщают дополнительное сдвиговое движение. Припекание обеспечивается совместным действием температуры, достигающей 0,9 — 0,95 t_пл порошка, и давлением до 100 МПа. Процесс отличается высокой производительностью, низкой энергоемкостью, незначительным нагревом деталей и малой (не превышающей 0,1-1,0 мм) зоной термического влияния на металл детали.
Наиболее перспективно применение припекания для упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания. В этом случае для покрытий можно использовать порошки труднодеформируемых твердосплавных материалов, карбидов, боридов, нитридов, наплав, твердых сплавов и т. п., включая порошки синтетических алмазов, обладающие высокой твердостью и прочностью.