Разливка металла

[metal casting] — процесс получения полупродукта (слитка, заготовки) для дальнейшей обработки давлением (прокаткой, ковкой, прессован и т. п.) наполнением жидким металлом изложницы или водоохлаждающего металлического кристаллизатора. Разливку металла отличают от литья, при котором металл, затвердевая, образует готовые фасонные отливки (детали). Разливка металла — важный этап технологического цикла производства металла, т. к. в ходе разливки и кристаллизации слитка (заготовки) формируются его многие физико-механические свойства. Из плавильного агрегата расплавленный металл обычно выпускают в разливочный ковш, откуда его разливают через носок (ковш малой емкости) или через стакан (трубку) из огнеупорного материала в днище ковша и закрывают огнеупорной пробкой посредством так называем стопора. В последние годы разливка металла с помощью стопора интенсивно заменяется бесстопорной разливкой с применением шибера, устройства со скользящим затвором, главный элемент которого — подвижная огнеупорная плита с отверстием (Смотри Шиберный затвор). При перемещении плиты отверстия в ней и стакане совпадают, и металл вытекает из ковша.

Разливка стали сверху (а) и сифоном (б): 1 - сталеразливочный ковш; 2 - поддон; 9 - сифонный припас

В сталеплавильном производстве жидкую сталь разливают либо в изложницу, либо в медный водоохлаждаемый кристаллизатор на МНЛЗ (Смотри Непрерывная разливка стали). Используемые способы разливки стали сверху и сифоном (снизу). Сверху сталь поступает непосредственно в изложницу через открытый ее верхний торец. При сифонной разливке одновременно заполняют несколько (от 2 до 60) изложниц, установленных на поддоне с каналами, выложенным пустотелым огнеупорным кирпичом (Смотри Сифонный припас); сталь из ковша заливают в центральный литник (трубу), затем она по каналам в поддоне поступает в изложницы снизу (по принципу сообщающихся сосудов).
Цветные металлы и под шлаком
— разливка в вакууме
— непрерывная разливка (HP)
— разливка под уровень
— полунепрерывная разливка