Кокс

[coke] — твердый горючий остаток, образующийся при нагреве органических веществ без доступа воздуха. Свойства кокса зависят от исходного сырья и условий коксования. В зависимости от сырья различают буроугольный, торфяной, каменноугольный, пековый, нефтяной и другие типы кокса. По областям применения кокс классифицируют на: доменный (25 — 40 мм, 40 — 60 мм), литейный (> 60 мм), для электротермического производства (10-25 мм, 10 — 40 мм), для агломерации руд (< 10 мм), для шахтных печей, для бытовых целей. Стандартизованно более 40 видов кокса.
Средняя удельная теплоемкость доменного кокса 1,4 — 1,5 Дж/(г • °С), теплопроводность при нормальном т-рс 0,46-0,93 Вт/(м • °С), а при 1000 °С-1,7-2,0 Вт/(м • °С). Выход летучих колеблется от 0,7 до 3 %. Массовый состав промышленного кокса: 96 — 98 % С, 0,4-1,0 % H₂, 0,5-2,0 % N₂, 0,2-1,5 % О₂, 0,3-2,0 % S. Теплота сгорания-28050-31400 кДж/кг. Реакционная способность кокса определяется по скорости реакции восстановления СО₂ углеродом и численно выражается константой скорости реакции
С + СО₂ = 2СО ±160,1 кДж/моль.
Гранулометрический состав валового кокса характеризуется массовой долей разных классов крупности (> 80, 60-80, 40-60, 25-40, 10-25, <10 мм).
Мировое производство кокса 400 млн.т/год:
Произодство литейного кокс составляет около 6 % общего производства кокса. При производстве литейного кокс состав угольной шихты изменяют, вводя отощающие добавки (тощие угли, антрациты, полукоксы) и снижая долю газовых углей, что обеспечивает получение более крупного, прочного и плотного кокса. Для увеличения выхода крупных кусков увеличивают период коксования. Разработаны новые способы производства литейного кокс брикетированием тощих углей, антрацитов и полукоксов с последующей их термической обработкой (брикеты размером > 100 мм);

Смотри также:
— формованный кокс
— пековый кокс
— торфяной кокс
— нефтяной кокс
— литейный кокс
— каменноугольный кокс