Аглошихта

sinter burden (charge)] — смесь исходных рудных материалов, флюсов и топлива в соотношении, обеспечивающем получение агломерата заданного качества. В рудную часть аглошихты входят пылеватые Fe- и Mn-руды ( — 8 мм), концентраты ( — 0,074 мм), колошниковая пыль ( — 3 мм), шламы мокрых газоочисток металлургического завода, окалина прокатных цехов и возврат ( — 5 мм; 15 — 30 % массы шихты). На аглофабриках СНГ соотношение масс концентрата и аглоруды составляет 7:3, в качестве флюсов используют известняк ( — 3 мм) и известь. Последняя способствует окомкованию шихты и является интенсификатором. Добавка 1 % извести к аглошихте увеличивает производительность аглоленты на 3 — 5 %. Коксовую мелочь, антрацитовый штыб и тощий уголь ( — 8 мм; расход 68 — 70 кг/т агломерата) используют как топливо. Подогрев шихты перед спеканием (предложен В. В. Виноградовым в 1948 г.) до температуры, превышающей точку росы отходящих газов на 52-54 °С, увеличивает производительность аглоустановки на 20 — 30 %, устраняя переувлажнение шихты в ходе спекания.