твердые сплавы


твердые сплавы
[hard alloys] — особый класс износостойких материалов с весьма высокой твердостью, которая незначительно меняется при нагреве. По способу изготовления твердые сплавы подразделяются на спеченные (металлокерамические) и литые. В России основу производства состовляют W-(W-Co-) с 3-25 % Со, Ti-W-с 4-40 % TiC и 4-12 % Со и Ti-Ta-W-т. сплавы Эти группы твердых сплавы обозначаются ВК, ТК и ТТК: после К — содержание Со, после Т — содержание TiC, после ТТ — сумма карбидов Ti и Та. Твердые сплавы этих групп имеют высокую твердость (HRA 86 — 92) и износостойкостью при удовлетворительной прочности (у сплавов ВК разных марок пределы прочности при изгибе 1,0-2,5 ГПа), при сж 3,2-5,9 ГПа, у сплавов ТК — соответственно 1,15 — 1,6 ГПа и 3,8-6,5 ГПа), которые сохраняются на достаточно высоком уровне даже при нагреве до 800 — 900 °С. Все большее значение приобретает производство безвольфрамовых твердых сплавов, в первую очередь достаточно перспективные твердые сплавы на основе карбонитрида титана с Ni-Mo сплавом в качестве связующего материала и твердые сплавы на основе TiC с тем же связующим сплавом или сталью (Смотри Карбидосталь). Спеченные твердые сплавы изготвляются в виде многогранных пластинок и фасонных твердосплавленных изделий, которые широко применяются для обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов резанием, для бесстружковой обработки (волочением, прокаткой, штамповкой и т. п.), для оснащения рабочих частей буровых инструментов и др. Весьма эффективно развитие производства твердых сплавы — выпуск неперетачиваемых режущих твердосплавных пластинок с 5-15-мкм покрытиями из карбонитрида, карбида или нитрида титана или других соединений, обеспечивающих повышенную стойкость при резании в 3-10 раз.
Литые твердые сплавы получают плавлением и литьем. Пример литых твердых сплавов — рэлит: сплав WC-W;C (с 3,7-4,0 % С) твердость HRA 91-92. Его получают в виде крупных частиц (зерен) плавленных с последующим дроблением слитков или распылением расплавов: применяются преимущественно для наплавки бурового инструмента. Для тех же целей разрабатываются безвольфрамовые твердые сплавы на основе боридов и других износостойких твердых соединений. К литым твердым сплавам относится большая группа твердых сплавов, наплавляемых или напыляемых на детали машин, работающих в условиях абразивного износа, эрозии или коррозии, например, стелиты (сплавы Со с Cr, W, Ni, С), сормайты (сплавы на основе Fe с Cr, Ni, С) и др. Их применение позволяет в 2 — 4 раза и более увеличить срок службы быстроизнашиваемых деталей машин и механизмов;
Смотри также:
Сплавы
Алюминиевые литейные сплавы
Алюминиевые литейные сплавы в чушках
Сплав Вуда
циркониевые сплавы
цветные сплавы
тяжелые сплавы
тугоплавкие сплавы
титановые сплавы
типографские сплавы
термопарные сплавы
термомагнитные сплавы
сплавы щелочных металлов
сплавы щелочноземельных металлов
сплавы с заданными упругими свойствами
сплавы с заданным ТКЛР
сплавы редкоземельных металлов
сплавы для аккумуляторных батарей
сверхлегкие сплавы
рениевые сплавы
резистивные сплавы
пружинные сплавы
протекторные сплавы
прецизионные сплавы
подшипниковые сплавы
подготовительные сплавы
оловянные сплавы
ниобиевые сплавы
никелевые сплавы
молибденовые сплавы
медные сплавы
магнитострикционные сплавы
магнитно-полутвердые сплавы
литейные сплавы
легкоплавкие сплавы
легкие сплавы
криогенные сплавы
коррозионностойкие сплавы
кобальтовые сплавы
зубопротезные сплавы
звукопроводные сплавы
жаростойкие сплавы
жаропрочные сплавы
деформируемые сплавы
демпфирующие сплавы
вольфрамовые сплавы
висмутовые сплавы
ванадиевые сплавы
благородные сплавы
бериллиевые сплавы
аморфные резистивные сплавы
аморфные металлические сплавы
аморфные магнитные сплавы
аморфные конструкционные сплавы
аморфные инварные сплавы
алюминиевые сплавы
сплавы с эффектом памяти формы (ЭПФ)
магнитно-твердые сплавы (МТС)
магнитно-мягкие сплавы (ММС)
цинковые сплавы
хромистые сплавы
спеченные алюминиевые сплавы (САС)
магниевые сплавы

Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.