прокатный стан


прокатный стан
[(rolling) mill] — комплекс машин и механизмов для пластической деформации металла в валках прокаткой. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательными (транспортирующие рольганги, пилы, ножницы, моталки и т. п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокатные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделяют на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовки сортовые, трубозаготовки); сортовые (рельсобалочные, крупно-, средне- и мелкосортовые, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосовые, толсто- и тонколистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатные — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируются на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные) ; по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети располагаются в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращающихся рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные.

прокатный
Рис. 1. Схема расположения валков в рабочей клети прокатного стана; а — двухвалкового; б — трехвалкового; в — четырехвалкового; г — шестивалкового; д — двенадцативалкового; е — двадцативалкового; ж — универсальногоЧисло и расположение рабочих клетей прокатного стана определяется его назначением, требуемым числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку прокатные станы подразделяют на 8 типов. К одноклетевым станам относятся большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров (Смотри Калибровка прокатных валков) или требуется высокая производительность, применяются станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенный многоклетевой непрерывный стан, в котором металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и других профилей. Скорость прокатки на прокатных станах весьма различны. У обжимных, заготовочных, толстолистовых, крупносортных прокатных стан скорость прокатки составляет 2 — 8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50 — 70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с.

прокатный стан
Рис. 2. Схемы расположения рабочих клетей прокатного стана: 1 — одноклетевого; 2 — линейного; 3 — сдвоенного; 4 — ступенчатого; 5 — непрерывного (а — с групповым приводом; б — с индивидуальным приводом); 6 — полунепрерывного; 7 — последовательного (cross-counlry); 8 — шахматного

Заготовочные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовочный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуемая плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собственным заготовочным непрерывным станом, если требуемые прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на куски требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовочные станы могут иметь две непрерывные группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовочны стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и МНЛЗ в целях использования тепла неостывшего металла.
Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначаются для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываемых в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1 — 2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8 — 5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10 — 15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5 — 2,5 м и нескольк клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходящие рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудования для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
Сортовые станы весьма разнообразны по своим характеристикам и расположению оборудования. Основные типы: универсальные станы для прокатки широкополочных балок, состоящих из трех или пяти клетей, последовательно расположенных, 2 или 3 из которых универсальные с горизонтальными валками диаметром около 1500 мм, а 1 или 2 — дуо с валками диаметром около 800 мм; рельсо-балочные станы ступенчатого типа из двух или нескольких линий с рабочими клетями трио и дуо и валками диаметр около 800 мм; крупносортовые станы ступенчатого или полунепрерывного типа из двух или нескольких линий с рабочиим клетями трио и дуо и валками диаметр около 650 мм; среднесортные станы ступенчатого типа в 2 или 3 линии, полунепрерывные и непрерывные; мелко-сортовые станы, большей частью непрерывные или полунепрерывные; узкополосные непрерывные станы и проволочные непрерывные станы. Сортовые станы, как и листовые, имеют разнообразное вспомогательное оборудование, устанавливаемое по движению потока прокатываемого металла и выполняющие без участия ручного труда все операции, от выдачи со склада исходной заготовки до передачи проката на склад готовой продукции. Станы холодной прокатки изготовляются следующих основных типов: листовые — для штучной прокатки; широкополосные листовые — для рулонной прокатки; лентопрокатные — для производства ленты толщиной от 1 мкм до 4 мм и шириной от 20 до 600 мм, сматываемых после прокатки в бунты или рулоны; фольгопрокатные — для прокатки полосы толщиной < 0,1 мм; плющильные — для обжатия проволоки в узкую ленту на гладких валках (состоящих из одной или несколькими клетей); станы для холодной прокатки труб. При рулонной прокатке полос с обеих сторон рабочие клети устанавливаются намоточно — натяжные барабаны-моталки, которые служат для разматывания рулонов перед подачей металла в валки и сматываются при выходе из валков. Станы холодной прокатки также имеют разнообразные вспомогательные оборудования, выполняющие все операции от выдачи исходной заготовки до транспортировки проката на склад готовой продукции. Деталепрокатные станы работают в основном на принципе поперечной и винтовой прокатки и служат для производства точных заготовок деталей машиностроения — колес, колец, круглых периодических валов, шаров, винтов, ребристых труб, а также инструмента — червячных фрез, сверл и др. Эти станы разнообразны по конструкции, высокомеханизирован и автоматизированы;
Смотри также:
Стан
шаропрокатный стан
трубопрокатный стан
толстолистовой стан
стан-элонгатор
стан шаговой прокатки
стан холодной прокатки труб роликами
стан холодной прокатки труб со стационарной клетью
стан холодной прокатки труб
стан холодной прокатки полосы
стан-тандем
стан Стеккеля
стан Сеидзимира
сортопрокатный стан
рельсобалочный стан
реечный стан
редукционно-растяжной стан
редукционный стан
расширительный стан
раскатной стан
радиалыю-прокатный стан
прошивной стан
профилегибочный стан
пресс-валковый стан
полунепрерывный стан
планетарный стан
пилигримовый стан
обкатной стан
непрерывный трубопрокатный стан
непрерывный стан
маятниковый стан
Круппа-Платцера стан
кольцепрокатный стан
колесопрокатный стан
калибровочный стан
зубопрокатный стан
дрессировочный стан
деталепрокатный стан
волочильный стан
бандажепрокатный стан
балочный сварочный стан
балочный стан
трехвалковый раскатной стан
циклоидальный стан
трубосварочный стан


Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг. . 2000.

Смотреть что такое "прокатный стан" в других словарях:

  • прокатный стан — В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) …   Справочник технического переводчика

  • ПРОКАТНЫЙ СТАН — в металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Классифицируются по назначению (заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, в т. ч. балочные и проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные); по технологическому процессу… …   Большой Энциклопедический словарь

  • прокатный стан — прокатный стан. См. Завод. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • Прокатный стан — – разновидность конвейерной технологии, в которой фор­мование изделий осуществляется в принудительном непрерывном режиме, а туннельные камеры ярусного типа непосредственно примыкают к формовочной час­ти технологической линии и (или)… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ПРОКАТНЫЙ СТАН — в металлургии система машин (агрегат) для обработки давлением металлов между вращающимися валками (т. е. для прокатки), а также для выполнения вспомогат. операций (транспортирование исходной продукции со склада к нагреват. печам и к валкам стана …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Прокатный стан — Маленький прокатный станок для ювелирных дел …   Википедия

  • прокатный стан — агрегат для обработки давлением (прокатки) металлов и других материалов между вращающимися валками. Представляет собой систему машин, выполняющих, помимо прокатки, ряд вспомогательных операций: транспортирование заготовок со склада к… …   Энциклопедия техники

  • прокатный стан — (в металлургии), машина или система машин для осуществления прокатки. Классифицируются по назначению (заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, в том числе балочные и проволочные; трубопрокатные и деталепрокатные); по технологическому процессу …   Энциклопедический словарь

  • Прокатный стан —         машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки (См. Прокатка), в более широком значении автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только …   Большая советская энциклопедия

  • ПРОКАТНЫЙ СТАН — [(rolling) mill] в металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы,… …   Металлургический словарь

Книги



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»

We are using cookies for the best presentation of our site. Continuing to use this site, you agree with this.