Конвертирование

[converting] окислительная пирометаллургическая переработка чугуна в сталь, а также жидких Cu-, Pb- и Ni-штейнов продувкой окислительным газом. В развитие кислородно-конвертерной выплавки стали из жидкого чугуна внесли вклад инженеры и ученые многих стран. Г. Бессемер предложил продувать чугун чистым кислородом сверху через фурму, погруженную в металл (Британский патент № 356, 1856 г.). К мысли об использовании кислорода в сталеплавильном производстве обращались Д. К. Чернов (в 1876 г.) и Д. И. Менделеев (в 1903 г.) В 1925 г. инженером Хаатом (Германия) были опубликованы результаты работы томасовских конвертеров на дутье с 50 % О₂. Первые опыты по применению чистого кислорода для продувки жидкого чугуна в конвертере были проведены в 1932-1933 гг. практически одновременно инженером Н. И. Мозговым в России, Дуррером и Шварцем в Германии. Особенно широко велись работы по применению чистого О₂ после 1947 г., когда было создано оборудовование для получения в большом количестве сравнительно дешевого чистого кислорода. Были опробованы варианты подачи кислорода: сверху с погружением фурмы в жидкий чугун (Н. И. Мозговой, Дуррер), снизу (Леллеи, В. В. Кондаков), сбоку (Дуррер, Хеллбрюге). Но из-за низкой стойкости дутьевых устройств и огнеупоров, неудовлетворительного шлакообразования долго не удавалось создать работоспособный процесс. Австрийские инженеры Суессу, Тринклеру, Хаутману, Ринешу и др., расположившим фурму над жидкой ванной, удалось повысить стойкость фурм и улучшить шлакообразование. В 1952 г. в Линце начал работать первый в мире кислородно-конвертерный цех. В 1966 г. в Липецке был пущен кислородно-конвертерный цех, в котором впервые в мире всю выплавленную сталь разливали на установках непрерывной разливки. С этого времени сочетание конвертирования с непрерывной разливкой стало генеральным направлением развития сталеплавильного производства в мире. Несколько позднее неотьемлемым элементом технологии производства кислородно-конвертерной стали стала внепечная обработка металла. В 1952 г. работал один промышленный ковертор, в 1962 г. — 94, в 1985 г. — 682, в 1988 г. — 657 (уменьшение числа конвертеров обусловловлено выводом устаревших агрегатов небходимой емкости). Новый этап конвертерного производства стали начался с появлением комбинированных процессов — с продувкой ванны сверху и снизу. К 1988 г. на комбинированную продувку было переведено ≈ 75 % конвертеров Японии и стран Западной Европы; большинство конвертеров США, Канады и СНГ уже работает с комбинированной продувкой, либо переводится на нее. В настоящее время известно > 30 конвертерных процессов, которые классифицируются на три основные группы (с продувкой снизу, сверху, сверху и снизу одновременно), объединяющие 7 процессов, состоящие из 19 вариантов и множества подвариантов. Сочетание конвертеров с МНЛЗ снизило расход металла на прокат на 14-15 %, повысило производительность труда на 5 — 15 %, уменьшило затраты условного топлива на 60 — 70 кг/т заготовки. Соврем, кислородно-конверторные цехи — крупные комплексы с 300 — 400-т конвертерами с комбинированной продувкой, оборудованной газоочистками с системой отвода газов без дожигания, а также высокопроизводствеными МНЛЗ, установками внепечной обработки чугуна и стали;
Смотри также:
— конвертирование штейнов
— непрерывное конвертирование