черная металлургия

[ferrous metallurgy (science), iron and steel industry (industry)] — отрасль тяжелой индустрии, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей: собственно металлургическое (доменное, сталеплавильное, прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и огнеупоров, добычу нерудного сырья и переработку лома для ЧМ и вторичную обработку черных металлов. ЧМ России объединяет 200 предприятий, непосредственно производящих металлопродукцию, и потребляет (1998 г.) около 10,5 % топлива и 10,2 % электрической энергии, расходуемых в стране; почти 23 % грузов, перевозимых в России железно-дорожным транспортом, — для нужд ЧМ. В ЧМ занято более 700 тыс. работников (1996 г.). Важнейшие виды продукции ЧМ — горяче- и холоднокатаный листовой и сортовой прокат, стальные трубы и металлоизделия. Номенклатура продукции ЧМ России включает около 4 тыс. горячекатаных сортовых профилей, 20 тыс. типоразмеров листа, 2 тыс. гнутых и фасонных профилей, 30 тыс. профилеразмеров труб и 50 тыс. типоразмеров метизов из сталей и сплавов более 2500 марок, всего около 12 млн. исполнений металлопродукции. ЧМ является основой развития большинства отраслей народного хозяйства России. Несмотря на рост продукции ЦМ, промышленности стройматериалов и химической, черные металлы (преимущественно сталь) составляют в настоящее время около 90 % всех конструкционных материалов, используемых в машиностроении и на транспорте. Главное место черных металлов среди конструкционных материалов сохранится и в обозримом будущем. По прогнозам потребление стальной продукции в мире может увеличиться с 689,9 млн. т в 1998 г. до 710-720 млн. т в 2000 г. и до 780 млн. т в 2010 г.
До конца 1980-х гг. ЧМ СССР по объемам производства (удельная доля РСФСР составляла около 60 %) основных видов продукции (железная руда, база обеспечивается местным и завозимым с Курской магнитной аномалии (КМА) железорудным сырьем и коксующимися углями Кузбасского бассейна. Крупнейшие металлургические предприятия этой базы: ОАО «Магнитогорский металлургическ комбинат (ММК)», ОАО «НОСТА» — Орско-Халиловский металлургический комбинат (ОХМК), ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК)», ОАО «Белорецкий металлургический комбинат (БМК)», ОАО «Мечел» — Челябинский металлургический комбинат (ЧМК), ЗАО «Алапаевский металлургический завод (АМЗ)», ОАО «Ашинский металлургический завод», ОАО «Златоустовский металлургический завод», ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» и ОАО «Чусовской металлургический завод» (ЧМЗ). Производственные мощности этой базы по выплавке чугуна, стали и производству проката составляют около 50 % производственных мощностей России. Центральная металлургическая база обеспечивается железорудным сырьем КМА и Кольского полуострова и коксующимися углями Печорского и Кузбасского бассейнов. Основные металлургические предприятия: ОАО «Новолипецкий металлургическ комбинат (НЛМК)», ОАО «Северсталь» (Череповецкий металлургическ комбинат) и ОАО «Оскольский электрометаллургическ комбинат (ОЭМК)». Удельная доля производственных мощностей этой базы около 25 %. Западно Сибирская металлургическ база представлена крупнейшими металлургическими предприятиями: ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЗСМК)» и ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат (КМК)», которые обеспечиваются железорудным сырьем месторождений Западной и Восточной Сибири, Красноярского края и Республики Хакасия, а коксующимися углями — Кузбасского бассейна. Удельная доля производственных мощностей этой базы около 20 %. В России разведаны значительные запасы минерального сырья и топливно-энергетических ресурсов, в том числе железной руды и коксовых углей, обеспечат на длительный период действующие металлургические комплексы с учетом проектных мощностей. Однако Россия практически не имеет разведанных запасов Mn- и Cr-руд, а также Ti-сырья, потребность в которых удовлетвляется за счет их импорта из стран СНГ. Для ЧМ России характерен высокий уровень концентрации производства, обусловленный увелииением единицы мощности отдельных металлургических агрегатов. Эксплуатируются: доменная печь с полезным объемом 5480 м³ (Череповецкий металлургический комбинат), кислородные конвертеры емкостью 300 — 350 т, непрерывные широкополосные станы горячей прокатки 2000 производительностью 6 млн. т, 5-клетьевые станы холодной прокатки 1700 производительностью (1 млн. т в год, кузнечные прессы усилием 12 тыс. т и др. В отрасли действуют железорудные предприятия (ОАО «Качканарский ГОК», ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК») мощностью (по сырой руде) до 40 млн. т, крупные ферросплавные, трубопрокатные и метизные заводы. Более 90 % чугуна и около 82 % стали и проката производится на 8 комбинатах с полным металлургическим циклом, сочетающих доменное, сталеплавильное и прокатное производства. ЧМ России — отрасль с высоким уровнем специализации. Так, на специализированных предприятиях производится > 95 % товарной железной руды, 85 % стальных труб, 70 % метизов и т. д. Предприятия ЧМ преимущественно являются градообразующими, обеспечивающими занятость населения, содержание социальные инфраструктуры и формирующими доходы местных и региональных бюджетов. В структуре промышленности 6 субъектов РФ доля ЧМ превышала (1998 г.) 26 % (Волгоградская область — 58,6 %; Липецкая — 55,8 %; Челябинская — 43,3 %; Белгородская — 41,7 %; Кемеровская-27 %; Свердловская-26,2 %). За 1994-1997 гг. Россия вышла на 1-е место в мире по экспорту металлопродукции — 25,7 млн. т (53,7 % от общего производства). Структура экспорта металлопродукции России в 1994 — 97 г.г., млн. т:

Годы	1994	1995	1996	1997
Металлопродукция	22,5	23,8	25,3	25,7
В том числе:
слитки и заготовка	9,6	10,0	10,7	10,9
прокат (всего)	12,9	13,8	14,6	14,8
из него:
сортовой	6,1	5,5	5,4	5,0
листовой	6,8	8,3	9,2	9,8

Однако доля заготовки в структуре экспорта черных металлов продолжает оставаться довольно высокой и составляет около 40 %, это объясняется неконкурентоспособностью многих видов металлопродукции более высокой степени обработки, а также антидемпинговой политикой, проводимой в настоящее время многими зарубежными странами по отношению к России. Для ЧМ России 1990-х гг. характерны «неоптимальность» экономического состояния применительно к условиям рынка и наличие структурного кризиса: высокий (60 — 70 %) физический и моральный износ основных фондов, низкое использование производственных мощностей (65-70 % и менее) по отдельным переделам, значительная удельная доля мартеновской стали, составляющая около 30 % (1998 г.), низкая удельная доля стали разлитой на МНЛЗ (51,7 % в 1998 г. против более 90 — 95 % в Японии, США и Германии), повышенный на 20-25 % удельный расход сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, низкая производительность труда, неудовлетвлетворяющая экология в металлургических центрах и др. Поэтому главная цель развития и перестройки ЧМ России, на которые потребуется по прогнозной оценке не менее 10 — 15 лет, состоит в сохранении и расширении рынков металлопродукции (внутренних, СНГ, мировых) на базе повышения конкурентоспособности продукции, в обеспечении экологического оздоровления и социальной стабильности в регионах с металлургической промышленностью. Перестройка ЧМ России, согласно разработанной технологической концепции, будет идти в такой последовательности: эффективные металлургические процессы — оптимизированные предприятия — оптимизированная отрасль (аналогично перестройке ЧМ в США, Германии, Японии, Южной Корее и КНР). Причем в обозримом периоде (в 1-й половине XXI в. преимущественно сохранится производство черных металлов с использованием традиционных «классических» схем: доменная печь — конвертер — непрерывная разливка — широкополосный прокатный стан и электросталеплавильная печь — непрерывная разливка — прокатный стан. Расширенное внедрение альтернативных классическим технологий (прямое получение стали, процесс «руда-сталь», отливка на МНЛЗ полосы толщиной < 10 мм и др.), как показывают долгосрочные прогнозы, в мировой металлургии возможно лишь к середине XXI в. Общим критерием развития ЧМ в России по классической схеме, как и в других странах, является модернизация и реконструкция производств с внедрением наименее энерго- и ресурсоемких, экологически чистых и экономически эффективных технологий на всех переделах и снижением затрат на их реализацию. В результате структурных преобразований и ориентации отрасли преимущественно на внутренний рынок (не менее 75 — 80 % общего объема металлопродукции) в ЧМ России уже к 2005 г. предусматриваются следующие изменения: доля кислородно-конвертерной стали и электростали возрастет с 65 до 85 — 90 % (практически полностью будут выведены из эксплуатации мартеновские печи), доля непрерывной разливки стали — с 47 до 75 %, использование производственных мощностей — с 65-70 до 85 %. При этом на интегрированных заводах в шихте электропечей возможно использование жидкого чугуна (до 30 %), а на неинтегрированных — металлизованного сырья (до 30 %) для снижения содержаний меди и других примесей цветных металлов в готовом прокате. Прокат будет производиться только по прогрессивным технологиям (совмещенные процессы, переход на заготовки МНЛЗ, литейно-прокатные модули и т.п.).
Смотри также:
— Металлургия
— цветная металлургия
— порошковая металлургия
— металлургия полупроводников
— плазменная металлургия
— космическая металлургия
— вакуумная металлургия
— бескоксовая металлугрия
— атомная металлургия