Огнеупоры

[refractories] — материалы и изделия, изготовленные преимущественно из минерального сырья и имеющие огнеупорность > 1580 °С. Произодство огнеупоров возникло в связи с развитием металлургии, а по мере распространения тепловых агрегатов различного назначения стало одной из важных отраслей во всех развитых странах.
Создание современной огнеупорной промышленности в России относится к периоду 1929 — 1940 гг.
Огнеупоры изготовляются в виде изделий (кирпичи, фасонные и крупноблочные изделия) и неформовочных материалов (порошки, массы, смеси для бетонов); доля последних в разных странах составляет 10 — 25 %. Принят ряд общих классификационных признаков для тех и других. По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы (кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные), а типы на группы. При композиционном составе в наименовании огнеупора на первое место ставится преобладающий компонент (например, периклазохромитовые и хромитопериклазовые). По огнеупорности огнеупоры делят на огнеупорные (1580-1770 °С), высокоогнеупорные (от 1770 до 2000 °С) и высшей огнеупорности (свыше 2000 °С). По величине открытой пористости (%) различают огнеупоры особоплотные (до 3 включительно), высокоплотные (от 3 до 10 включительно), плотные (свыше 10 до 16 включительно), уплотненные (свыше 16 до 20 включительно), среднеплотные (свыше 20 до 30 включительно), низкоплотные (свыше 30); при общей пористости свыше 45 % огнеупоры называются теплоизоляционными (легковесными), к которым относят и волокнистые огнеупоры. Огнеупоры могут быть общего назначения и для определенных тепловых агрегатов и устройств, например, доменные, для сталеразлив ковшей и т.д., что указывается в нормативно-технической документации. Для изготовления огнеупоров используют разнообразные технологические процессы. Преобладающей является технология, включающая предварительную тепловую обработку и измельчение компонентов, приготовление шихт с добавлением пластифицированных составляющих, формование из них изделий прессованием на механических и гидравлических прессах или экструзией с последующей допрессовкой или литьем, обжиг в туннельных, реже в периодических и газокамерных печах для получения заданных свойств материала. Изготавляются также безобжиговые огнеупоры. Для неформованных огнеупоров процесс завершается измельчением и смешиванием компонентов.
Огнеупоры применяют для огнеупорных футеровок и устройств в агрегатах, работающих в условиях высоких температур (преимущественно > 900 °С) для защиты их неогнеупорных частей и внешн среды от действия тепловой энергии и агрессивных реагентов-расплавов, горячих газов и др. Большую часть огнеупоров (ок. 60 %) потребляют ЧМ и ЦМ. Суммарное потребление огнеупоров, отнесенное к 1 т выплавляемой стали, колеблется в разных странах от 20-30 до 60-90 кг.

Смотри также:
— шамотные огнеупоры
— углеродистые огнеупоры
— смолодоломитовые огнеупоры
— полукислые огнеупоры
— плавленые огнеупоры
— периклазоуглеродистые огнеупоры
— периклазовые огнеупоры
— оксидные огнеупоры
— неформованные огнеупоры
— магнезиальношпинелидные огнеупоры
— магнезиальносиликатные огнеупоры
— магнезиальные огнеупоры
— легковесные огнеупоры
— кремнеземистые огнеупоры
— карбидкремниевые огнеупоры
— динасовые огнеупоры
— высокоглиноземистые огнеупоры
— волокнистые огнеупоры
— бескислородные огнеупоры
— безобжиговые огнеупоры
— алюмосиликатные огнеупоры
— известковопериклазовые (доломитовые) огнеупоры
— высокоглиноземистые (корундовые) огнеупоры
— цирконистые огнеупоры
— смоломагнезитовые огнеупоры